該生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)900只鋼桶，產(chǎn)能比目前國內(nèi)生產(chǎn)線提高一倍以上。
昨天，位于太倉市璜涇鎮(zhèn)鹿河工業(yè)園區(qū)的太倉大田銘博包裝容器有限公司正式投產(chǎn)，該公司最新研發(fā)設計的200升鋼制包裝桶生產(chǎn)線投用。該生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)900只鋼桶，平均每4秒鐘就有一只鋼桶下線，生產(chǎn)效率在國內(nèi)外首屈一指。
在大田銘博的生產(chǎn)車間，記者看到，一塊塊金屬薄板經(jīng)過沖壓、卷邊、縫焊等環(huán)節(jié)后，變成一只只鋼桶在生產(chǎn)線上排開，經(jīng)過自動清洗、檢測等流程后便作為成品進入倉儲區(qū)。雖然生產(chǎn)線很長，卻看不到幾個工人，幾乎全部生產(chǎn)過程都靠自動化完成。記者用秒表計時，大約每4秒鐘就有一只鋼桶下線。
“我們對太倉工廠的生產(chǎn)線進行了全新研發(fā)設計，運用多項公司自主研發(fā)的技術、專利和設備，同時從英國引進了全自動高速縫焊機，自動化程度大大提高。所以，這條生產(chǎn)線的速度在國內(nèi)外都是最快的。”大田銘博生產(chǎn)副總楊茂森告訴記者，該生產(chǎn)線每小時可產(chǎn)900只鋼桶，產(chǎn)能比目前國內(nèi)生產(chǎn)線提高一倍以上。而且，由于操作人員少，降低了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量控制的潛在干擾，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提升。
除了速度快，這條生產(chǎn)線還在國內(nèi)首家采用全自動在線清洗鈍化處理技術，經(jīng)該工藝清洗后的鋼桶，內(nèi)部清潔度可滿足美國航空航天局NAS-5級以上各類流體包裝需求。此外，公司還引進了最先進的氦氣試漏檢測設備，對鋼桶進行100%最終下線檢驗，確保每只鋼桶完全真空密封。
此類包裝桶主要用于潤滑油、涂料、化工、食品等行業(yè)，碧辟、殼牌、?？松梨凇荻?、杜邦等巨頭目前都是大田銘博的客戶?！疤珎}港區(qū)擁有碧辟、美孚等三大潤滑油廠，年產(chǎn)能達百萬噸級，”大田銘博相關負責人介紹說，“大田新工廠將為太倉港區(qū)的潤滑油行業(yè)提供完美配套，還將輻射滬蘇錫常等地化工企業(yè)?！?
太倉大田銘博包裝容器有限公司是由天津大田包裝容器有限公司投資建設的民營企業(yè)，總投資1.6億元，占地面積22畝，建筑面積約10000平方米，項目投產(chǎn)后可達年產(chǎn)350萬只200升包裝容器的規(guī)模，預計實現(xiàn)產(chǎn)值3億元，稅收2000萬元。
今年1至11月，太倉市共引進內(nèi)資項目1259個，新增投資總額219.7億元，新增注冊資本86.6億元，增長24.6%，完成年度計劃133.2%。其中，引進注冊資本5000萬元以上項目27個，注冊資本45.5億元，占全部新增注冊資本52.6%。
車間內(nèi)的生產(chǎn)線一角
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